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吹管消音器

2020-07-06
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一、吹管消音器產(chǎn)品簡(jiǎn)介 

隨著電力工業(yè)的飛速發(fā)展,電站鍋爐機(jī)組的不斷加大,300-1000MW機(jī)組將成為今后主力機(jī)組。在火力發(fā)電機(jī)組完成安裝或恢復(fù)性檢修,投入運(yùn)行前,為了確保機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,必須進(jìn)行蒸汽吹管來(lái)清除過(guò)熱器與再熱器系統(tǒng)管道內(nèi)部的銹皮、焊渣以及其它雜物等工業(yè)垃圾,為徹底清除管系內(nèi)的雜物,吹管次數(shù)多達(dá)幾十次甚至上百次,并持續(xù)幾天或更長(zhǎng)的時(shí)間。吹管時(shí),強(qiáng)大的蒸汽湍流噪聲是高速氣流從管口中噴出,沖擊和剪切周圍靜止的空氣,引起噴口附近劇烈的氣體擾動(dòng)而產(chǎn)生的聲級(jí)很高的空氣動(dòng)力性噪聲,產(chǎn)生的噪聲值高達(dá)130dB(A)及以上,機(jī)組容量越大產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性噪聲越大,其噴射噪聲是連續(xù)的中高寬頻帶噪聲,嚴(yán)重地影響周圍十幾平方公里范圍內(nèi)的居民的生活、工作和學(xué)習(xí),特別是對(duì)人的身心健康造成嚴(yán)重危害。為了消除機(jī)組吹管造成的嚴(yán)重噪聲危害,必須在吹管管道末端加裝吹管消聲器。對(duì)于吹管消聲器可以看著是管道的一個(gè)組成部分,在內(nèi)部作聲學(xué)處理后,可減弱噪音的產(chǎn)生與傳播,是解決上述機(jī)組吹管造成嚴(yán)重噪聲危害的有效降噪設(shè)備。

吹管消音器

吹管管道復(fù)雜,使其管道系統(tǒng)中蒸汽參數(shù)的確定是一個(gè)復(fù)雜問(wèn)題,加之管道內(nèi)蒸汽流速很高,且高速汽流夾雜大量銹皮、焊渣以及其它雜物等工業(yè)垃圾,要達(dá)到一定降噪效果,對(duì)消聲器的設(shè)計(jì)和制作是非常高的。經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)際制作經(jīng)驗(yàn),PG型電站鍋爐吹管消聲器已經(jīng)是一成熟產(chǎn)品,完全能承受各種工業(yè)垃圾的猛烈撞擊,并順利排出,在惡劣的工作條件下也能正常工作,且不影響吹管的蒸汽流量。  

二、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 

  1. 吹管消聲器結(jié)構(gòu)分為上部排汽和前部出汽,上部排汽型為箱體結(jié)構(gòu),前部出汽型為圓形結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)形式見示意圖。


    吹管消音器

2. 主要技術(shù)特點(diǎn)

(1)、消聲量大,降噪量可達(dá)25dB~30dB(A)。

(2)、能承受各種工業(yè)垃圾的猛烈撞擊,并順利排出,在惡劣的工作條件下也能正常工作,且不影響吹管的蒸汽流量;

(3)、可適用于多種吹管方式:穩(wěn)壓吹管、降壓吹管、加氧吹管。

(4)、安裝方便(一般需特定地基水平安裝),分室內(nèi)和室外吹管。

(5)、消聲器殼體的支座及和殼體的連接部件有足夠的剛度和強(qiáng)度,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,并能承受排汽反力、熱脹推力、力矩以及夾帶雜物的高速汽流引起的振動(dòng)力等各種附加力。

吹管消音器

三、設(shè)計(jì)制造

1、消聲器本體設(shè)計(jì)需有足夠的強(qiáng)度和剛度,以承受帶有各種雜物(如焊渣、氧化銹皮、泥沙等)的高速蒸汽汽流的沖撞,消聲器強(qiáng)度按GB150-98 《 鋼制壓力容器》 計(jì)算后還需考慮一定的安全裕度,以彌補(bǔ)該計(jì)算方法未考慮本工程項(xiàng)目有各種雜物高速撞擊消聲器的特殊情況。

2、消聲器殼體的支座及和殼體的連接部件要有足夠的剛度和強(qiáng)度,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,并能承受排汽反力、熱脹推力、力矩以及夾帶雜物的高速汽流引起的振動(dòng)力等各種附加力,消聲器本體應(yīng)能抵抗溫度、壓力交變帶來(lái)的各種沖擊。完成多次快速開啟沖管后,消聲器仍應(yīng)保持整體的完整性。

3、消聲器的封頭焊接焊口應(yīng)進(jìn)行射線探傷合格。

4、消聲器的材料選擇和焊接都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求。

四、產(chǎn)品型號(hào)及參數(shù)

吹管消音器

五、定貨參數(shù)

在訂購(gòu)PG型吹管消聲器時(shí)須提供下列資料:

1、吹管氣體壓力和溫度。

2、吹管進(jìn)口通徑、壁厚。

3、蒸汽排放量。

六、安裝使用及保養(yǎng)

1、吹管消聲器一般安裝在室外開闊地帶,接管與來(lái)汽管對(duì)接,消聲器本體放于平地上,支座一般不需固定,能讓消聲器自由膨脹,消聲器四角可用滑車鏈接在配重塊上。

2、消聲器每吹一臺(tái)機(jī)組,必須檢測(cè)各焊接處有無(wú)明顯開裂處,對(duì)主接管與封頭處必須進(jìn)行探傷檢測(cè),如有問(wèn)題必須再次處理焊接。

3、消聲器每次使用后,因熱膨脹原因,外殼體可能有一點(diǎn)變形,這不影響再次使用,變形太大可加強(qiáng)維修。

4、消聲器每次使用后,必須將內(nèi)部雜物清理干凈,特別是對(duì)主管道圓孔中的雜物應(yīng)清除,外層消音室內(nèi)的雜物可通過(guò)觀察孔用小扒類工具清理,消音室孔上的雜物也必須清理,以便下次安全使用。

5、消聲器每次使用后,可將消聲器帶封頭端抬高,這樣消聲器內(nèi)部集水會(huì)由排水口排出,雜物也能夠清除,外殼如長(zhǎng)期停運(yùn)須進(jìn)行防銹漆處理。

七、吹管前必讀

1、吹管的目的

由于鍋爐機(jī)組在制造、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中過(guò)熱器、主蒸汽管道內(nèi)部殘留著各種雜物(如鐵屑、銹垢、焊渣、砂石、氧化皮等),必須對(duì)上述管道進(jìn)行水沖洗和高壓蒸汽吹洗,保證機(jī)組在投運(yùn)后,蒸汽品質(zhì)達(dá)到合格要求;同時(shí)防止過(guò)熱器爆管和雜質(zhì)損壞汽輪機(jī),從而保證機(jī)組設(shè)備的長(zhǎng)期安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2、吹管的范圍

1)吹管范圍:過(guò)熱器、主蒸汽管道

2)蒸汽流程:過(guò)熱器――主蒸汽電動(dòng)一次門――主蒸汽管道――主蒸汽電動(dòng)二次門――臨時(shí)排汽管――靶板――排汽口

3、吹管方法

吹管對(duì)于鍋爐是一種特殊的運(yùn)行工況,如果鍋爐吹管方式選擇不當(dāng),一方面吹管時(shí)鍋爐的汽溫和壓力變化幅度大,汽溫的變化速率大,勢(shì)必給鍋爐厚壁承壓部件帶來(lái)較大的熱應(yīng)力及交變應(yīng)力,另一方面吹管的次數(shù)增多,相應(yīng)的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)多,由此引起鍋爐厚壁承壓部件的疲勞壽命損傷,這種情況對(duì)于高參數(shù)大容量鍋爐更為突出。不同型式的鍋爐應(yīng)選擇的合理吹管方式,這里推薦穩(wěn)壓吹管方式

鍋爐穩(wěn)壓吹管方式,即吹管過(guò)程維持鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)壓力不變進(jìn)行的鍋爐吹管,它對(duì)于鍋爐系統(tǒng)是個(gè)相對(duì)穩(wěn)態(tài)過(guò)程,在此過(guò)程中鍋爐維持輸入能量和輸出能量之間的能量平衡以及給水量和蒸發(fā)量之間的質(zhì)量平衡。因此,鍋爐采用穩(wěn)壓吹管方式時(shí),,為保證吹管系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)大于1,達(dá)到吹管所要求的流量(一般吹掃時(shí)流量可達(dá)70%左右額定蒸發(fā)量),鍋爐必須投入煤粉燃燒,以保持相當(dāng)?shù)恼舭l(fā)量;第二,每次吹掃時(shí)間可持續(xù)較長(zhǎng),完成鍋爐吹管所需的吹管次數(shù)少;第三,鍋爐投煤粉燃燒,可節(jié)省一定量的燃油;第四,鍋爐的壓力基本不變,汽溫的變化率和變化幅度小,對(duì)鍋爐厚壁承壓部件帶來(lái)的熱應(yīng)力較??;第五,鍋爐投粉燃燒并在較大熱負(fù)荷下運(yùn)行,使鍋爐較早地經(jīng)受大負(fù)荷的考驗(yàn),可盡早暴露鍋爐機(jī)組及其制粉系統(tǒng)在基建調(diào)試階段存在的缺陷,提前消除缺陷,縮短機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)工期,為機(jī)組的整套聯(lián)合試運(yùn)提供條件。

但是采用穩(wěn)壓吹管時(shí),一,鍋爐必須投入煤粉燃燒,因此制粉系統(tǒng)等鍋爐附屬系統(tǒng)應(yīng)具備投運(yùn)條件,對(duì)設(shè)備安裝進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)具備的條件要求高;二,對(duì)于采用中間再熱的大型鍋爐,吹管系統(tǒng)通常為過(guò)熱器和再熱器串接系統(tǒng),再熱器的入口溫度等于過(guò)熱器的出口溫度,由于鍋爐汽溫水平高,因而再熱器入口汽溫高,要求再熱汽溫的減溫量大,再熱蒸汽溫度僅僅依靠自身的調(diào)溫手段不能滿足需要,為了防止再熱器超溫,必須在再熱器入口裝設(shè)臨時(shí)減溫裝置,這將使吹管系統(tǒng)復(fù)雜化;第三,鍋爐吹掃時(shí)間持續(xù)長(zhǎng),要求的連續(xù)補(bǔ)水量大,對(duì)于給水系統(tǒng)配置汽動(dòng)給水泵的大型機(jī)組,在鍋爐吹管階段,汽動(dòng)給水泵的正式汽源一般尚未投運(yùn),如果給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)配置的啟動(dòng)或備用電動(dòng)給水泵的容量達(dá)不到70%以上就不能滿足穩(wěn)壓吹管時(shí)鍋爐補(bǔ)水的需要。  

4、蒸汽吹管原理

 鍋爐吹管是以鍋爐產(chǎn)生的蒸汽為動(dòng)力加上汽包蓄積的熱量瞬間釋放,對(duì)過(guò)熱器及其蒸汽管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行吹掃且把它們帶出管外的過(guò)程。在主汽電動(dòng)一次門開的過(guò)程中,蒸汽在管道內(nèi)加速擴(kuò)容形成高速汽流沖刷管道內(nèi)壁,同時(shí)管道的熱脹冷縮使得管道內(nèi)壁的雜質(zhì)脫落從而被蒸汽帶出管外。由于降壓法吹洗時(shí),蒸汽對(duì)雜質(zhì)產(chǎn)生的沖擊力遠(yuǎn)大于額定工況時(shí)蒸汽對(duì)雜質(zhì)的沖擊力,所以能把額定工況吹出的雜質(zhì)吹出,從而保證機(jī)組的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。

5、吹管蒸汽參數(shù)

1)主汽電動(dòng)一次門開時(shí)汽包壓力:5.0MPa~7.0MPa

2)過(guò)熱蒸汽溫度:350℃~450℃ 

3)主汽電動(dòng)一次門關(guān)時(shí)汽包壓力:1.5MPa~2.0MPa

4) 吹洗時(shí),電動(dòng)門全開;電動(dòng)門開啟時(shí)間小于1min

5)吹洗時(shí),汽包飽和溫度下降值不大于42℃ 

6、吹管前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作

1)鍋爐洪爐工作已經(jīng)完成。

2)鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束,恢復(fù)工作已晚。

3)鍋爐管道的保溫工作已結(jié)束。

4)鍋爐所有閥門、擋板開關(guān)靈活,指示正確。

5)各層平臺(tái)、樓梯的欄桿等齊全完整,運(yùn)轉(zhuǎn)通道和設(shè)備周圍無(wú)雜物、腳手架,有關(guān)照明充足。

6)集控室具備值班條件,各通訊器材完備。

7)吹管臨時(shí)管道系統(tǒng)已經(jīng)安裝完畢,牢固可靠。主汽電動(dòng)門開關(guān)試驗(yàn)已作,全開時(shí)間少于或等于一分鐘。

8)準(zhǔn)備足夠的油、煤和除鹽水以備吹管用。

9)鍋爐汽水系統(tǒng)的溫度、壓力、給水流量裝置已經(jīng)校驗(yàn)合格,能正常投運(yùn)。

10)汽包的電接點(diǎn)水位計(jì)能投運(yùn)。

11)鍋爐事故放水試運(yùn)正常。

12)鍋爐輸、給煤(靜、動(dòng)態(tài))已調(diào)試合格。

13)鍋爐本體各膨脹部件檢查無(wú)卡澀現(xiàn)象,各膨脹指示器膨脹方向正確,并做好原始記錄。

14)鍋爐所有的熱工儀表、電氣儀表及其它相關(guān)儀表均能投入運(yùn)行,滿足鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)投煤的需要。

15)鍋爐各系統(tǒng)的輔機(jī)均能滿足鍋爐帶負(fù)荷的需要。

16)準(zhǔn)備校驗(yàn)吹管質(zhì)量的靶板:材料可用硬鋁材,其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%,長(zhǎng)度縱貫管道內(nèi)徑,約為20塊。

17)在集控室貼出吹管管路系統(tǒng)圖。

7、臨時(shí)管道的選擇及安裝

1)所用臨時(shí)管道的截面應(yīng)大于或等于被吹管道的截面積,并應(yīng)盡量短以減少阻力。

2)主蒸汽電動(dòng)二次門前接臨時(shí)管道,引出廠房外且排汽口傾斜向上30――40度。

8、吹管步驟

1)對(duì)鍋爐的汽、水、風(fēng)、煙以及通訊、消防等系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。

2)對(duì)鍋爐主汽系統(tǒng)、臨時(shí)吹管系統(tǒng)的膨脹、支吊架進(jìn)行嚴(yán)格檢查,有問(wèn)題及時(shí)處理。

3)做好冷態(tài)試驗(yàn);上水至點(diǎn)火水位

4)鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)

5)當(dāng)汽包壓力升至0.1-0.2MPa時(shí),應(yīng)沖洗汽包就地水位計(jì)

6)當(dāng)汽包壓力升至0.5MPa時(shí),關(guān)閉爐頂進(jìn)口集箱疏水門,通知有關(guān)人員熱緊螺栓。

7)當(dāng)壓力升至1MPa時(shí),核對(duì)各水位計(jì)指示應(yīng)正常。對(duì)系統(tǒng)普查一遍。注意系統(tǒng)內(nèi)管道周圍有無(wú)妨礙管道膨脹的部位。

8)微開主汽電動(dòng)一次門,進(jìn)行暖管。

9)關(guān)閉疏水門,進(jìn)行三次試吹管。汽包壓力為2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa時(shí),主汽門全開,壓力降到1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa時(shí),主汽門全關(guān)。通過(guò)試吹管要摸索掌握汽包水位、燃煤量、風(fēng)量及爐膛負(fù)壓的基本規(guī)律,并檢查支吊架。

10)進(jìn)行三次試吹管后,掌握好各參數(shù)調(diào)整量,并檢查無(wú)異?,F(xiàn)象,即鍋爐壓力升至吹管參數(shù)進(jìn)行正式吹管。

9、吹洗系統(tǒng)的安排

  1)擬采用白班吹管,夜間停爐大冷卻及整爐換水的方法進(jìn)行。

  2)在一次正式吹管前,穩(wěn)壓吹洗一次,時(shí)間為半個(gè)小時(shí)。

  3)降壓吹洗五次。

  4)降壓加氧吹洗十次。

  5)停爐大冷卻一次,時(shí)間為十二小時(shí)。

  6)降壓吹洗十次左右,根據(jù)氧氣瓶組更換速度決定是否加氧。

  7)穩(wěn)壓加氧吹洗一次,時(shí)間為半個(gè)小時(shí)。

  8)停爐大冷卻。


10、吹管合格的標(biāo)準(zhǔn)

   在吹管系數(shù)大于1的情況下,連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm,且肉眼可見的斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。

11、吹管注意事項(xiàng)

 1)采用降壓法吹管時(shí),由于汽壓下降和蒸汽流量驟變會(huì)使汽包水位大幅度波動(dòng),吹管時(shí)給水流量增加不宜過(guò)早,開啟主汽門30秒后開始增加給水流量,使汽包水位保持在規(guī)定范圍內(nèi)。加裝靶板后,主汽門開啟前汽包水位應(yīng)維持-150mm左右,以免蒸汽帶水。

 2)吹管期間不間斷排污,必要時(shí)停爐放水一次。

 3)觀察排汽管末端排汽情況,無(wú)混濁、黃色時(shí),安裝靶板。如不合格,拆除靶板連續(xù)吹掃6次以后,再裝靶板測(cè)試。

 4)靶板合格一次后,停爐12h,繼續(xù)安裝靶板,吹管兩次,如不合格,繼續(xù)吹掃;若合格,吹管工作結(jié)束。


12、安全措施

 1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿工作服,佩戴安全帽

 2)臨時(shí)管路的連接必須按系統(tǒng)圖進(jìn)行,工藝美觀,布局合理,不得擅自更改

 3)在吹管現(xiàn)場(chǎng)及加氧區(qū)附近均需配備一定數(shù)量的消防器材

 4)臨時(shí)管路的所有焊口全部采用氬弧焊打底焊接,并且對(duì)口前將管道內(nèi)的異物清理干凈,不允許存留任何雜物

 5)吹管時(shí),所有臨時(shí)管道及排汽方向應(yīng)設(shè)有臨時(shí)圍欄,并懸掛警告牌

 6)吹管期間,再熱器入口煙道煙溫不得超過(guò)540 ℃,再熱器入口蒸汽溫度不得超過(guò)450 ℃,應(yīng)盡量避免超溫

 7)吹管時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視管路的膨脹情況及支吊架變化,正常吹管時(shí)應(yīng)巡回檢查

 8)吹管時(shí)注意監(jiān)視排汽管的振動(dòng)和排汽方向以及雜物飛出的距離。若雜物危及高壓線路或其他設(shè)施應(yīng)立即采取臨時(shí)措施或停止吹管。

 9)在鍋爐附近應(yīng)停止一切工作,除檢查人員外,其他人員應(yīng)撤離

 10)吹管運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員靠近閥門、人孔門、安全門、檢查孔。

 11)汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時(shí),必須立即確定危險(xiǎn)區(qū),并采取隔離措施,防止人員進(jìn)入該區(qū)域。

 12)在拆裝靶板時(shí)應(yīng)有專人指揮,嚴(yán)禁擅自行動(dòng)。

 13)吹管排汽區(qū)域劃出警戒線,防止行人通過(guò),由于吹管會(huì)產(chǎn)生較大的噪音,因此在吹管之前,必須發(fā)布安民告。

 14)未盡事宜嚴(yán)格按《安規(guī)》執(zhí)行。 


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