凝汽器化學補水技術(shù)改造

一、用途

西安交通大學研制的火電廠補水系統(tǒng)（新型補水噴端），是火電廠節(jié)能技術(shù)改造的有效途經(jīng)之一，尤其大型機組和補水量大的熱電廠。該項技術(shù)被列入《科技技術(shù)成果重點推廣計劃》

二、工作原理

改造后的補水系統(tǒng)及裝置的是通過在凝汽器內(nèi)增設(shè)一套專用裝置，采用接觸換熱方式冷卻排汽。當化學補水打入凝汽器部后，經(jīng)過霧化，強化了排汽的冷卻效果。這樣既回收了部分冷源損失，又提高了真空?；瘜W補水再由凝汽器流經(jīng)低壓加熱器，改善了機組的回熱效果，提高了火電廠的經(jīng)濟性

三、技術(shù)特點

1、化學補水由凝汽器流經(jīng)低壓加熱器，改善了機組的回熱效果，提高了火電廠的熱經(jīng)濟性

2、采用接觸換熱方式冷卻排汽使排汽得到迅速冷卻，從而提高了真空；

3、本裝置利用真空除氧原理解決了在凝汽器內(nèi)的除氧問題。借助補水系統(tǒng)的改造，還可以消除因除氧器能力不足導致的給水含氧量超標的現(xiàn)象，從而減輕了設(shè)備腐蝕；

4、對母管制補水系統(tǒng)的火電廠，可提供補水在各機組間的分配方案；

5、本裝置安裝方便，運行過程中無需要維護；

6、投資少，見效快，改裝簡單方便。

電廠運行實踐證實，本裝置安全可靠，技術(shù)成熟，經(jīng)濟效益顯著。采用該裝置后，可使爆耗率下降1-4克/千瓦時。

四、經(jīng)濟效益分析

1、合理利用排氣余熱：

火電廠生產(chǎn)過程總是存在著數(shù)量不等、無法控制的熱損失。在這些損失中，以冷源損失為大?；痣姀S原傳統(tǒng)的補水方式，是讓補水先進入低壓除氧器，再經(jīng)中繼水泵打入高壓除氧器而匯入熱力系統(tǒng)，這種方式有明顯弊端，首先是經(jīng)濟性差，同時也存在溶解氧超標的問題。

改進后的補水系統(tǒng)及裝置，是將溫度低的補水以霧化的方式直接噴入凝汽器喉部，使其大量吸收汽輪機喉部乏汽余熱，能夠起到冷卻排氣的作用。

2、回熱系統(tǒng)經(jīng)濟性提高：

傳統(tǒng)的補水方式主要是利用高壓除氧器的抽汽來加熱補充水。而補水方式改為從凝汽器進入，首先在凝汽器中加熱升溫，然后流經(jīng)軸封加熱器、抽氣器、再經(jīng)一級或多級低壓加熱器后到達高壓除氧器?在這一過程中，社水充分吸收了定量的低品位熱能，節(jié)約了高品位熱能。一方面增加了高品位蒸汽在汽輪機中的做功，另一方面減少了汽輪機的冷源損失。

3、補水溫度與排汽溫度溫差越大，節(jié)能效果明顯。

五、結(jié)論

該技術(shù)具有顯著的節(jié)能效果，已被列入《科技成果重點推廣計劃》，適用于各類火電廠。